选择铸造模具材料需要注意的事项

作者:山西中盛机械科技制造有限公司发布日期:2022-01-18浏览次数:1

铸造模具材料的选择:

  1、生产批量:当冲压件的生产批量很大时,模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料,也要相应地提高。在批量不大时,应适当放宽对材料性能的要求,以降低成本。

  2、被冲压材料的性能、模具零件的使用条件

  当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时,冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时,可采用铝青铜凹模,因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性,故多采用低碳钢表面渗碳淬火。

  3、材料性能应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。

  4、采用微变形模具钢,以减少机加工费用。

  5、对特殊要求的模具,应开发应用具有专门性能的模具钢。

  6、选择模具材料要根据模具零件的使用条件来决定,做到在满足主要条件的前提下,选用价格低廉的材料,以降低成本。


关键词:
 铸件在铸型中的收缩仅受到金属表面与铸型表面之间的摩擦阻力时,为自由收缩。如果铸件在铸型中的收缩还受到其他阻碍,铸铜件则称受阻收缩。对于同一种合金,受阻收缩率小于自由收缩率。   防止铸件产生缩孔和缩松的基本原则是针对该合金的收缩和凝固特点制定正确的铸造工艺,使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件,尽可能使缩松转化为缩孔,并使缩孔出现在铸件后凝固的地方。这样,在铸件后凝固的地方安置一定尺寸的冒口,中盛的铸铝件使缩孔集中于冒口中,或者把浇口开在后凝固的地方直接补缩。要使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件,主要原因是通过控制铸件的凝固方向使之符合于“定向凝固原则”或“同时凝固原则”。   浇注系统的引入位置对铸件的温度分布有重要影响。调整液态金属的浇注温度和浇注速度,可以加强定向凝固或同时凝固。在铸件的厚壁上或热节部位设置冒口,铸铝件是防止缩孔和缩松有效的工艺措施。冒口、补贴和冷铁的综合运用,是消除铸件中缩孔和缩松的有效措施。 铸件展示 皮带机配件展示 刮板机展示 联轴器展示 配件展示 皮带机配件展示 配件展示 配件展示 铸件展示 矿车配件展示